ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਪੁੱਛਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਕੀ ਵਾਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ.
ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਨੇ ਏਨਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੰਘਿਆ, ਤਾਂ ਮੁ purpose ਲਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਦੇਣਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਨਾ ਤਾਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਉੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਜੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸੌਵਾਂ ਮੀਟਰ ਦੇ ਕੁਝ ਸੌਵਾਂ ਮੀਟਰ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਦੋ, ਤਿੰਨ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੇ ਟੁਕੜੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਲਮਨਰ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਪਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਤਭੇਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੀ ਇਹ ਇਕੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਏਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਇਕੱਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਾਪਰ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ -6-2024